东莞市青华塑胶模具技有限公司

1.成型模具的成型方向尽量选择向上成型, 以避免成型后的形状与工作台上钢珠碰撞造成产品变形。 22.使用成型模具时数控冲床严禁无板材冲压, 不能空打模具,同时要经常检查锁紧螺钉的松紧情况,否则容易导致数控冲床和成型模具的损坏。 33.每台数控冲床的闭合高度、冲压行程不同, 因此每套成型模具在shou ci使用时必须将上模调至短,同时也不要直接在另一台冲床上使用,需要高度微调后再使用,避免对机床和模具造成损害。 44.向上成型模具的下模通常比标准下模高, 因此其旁边的冲孔模具工位尽量不要使用,避免对板材产生压痕,成型模具在不使用时请从机床上取出打油存放模具柜内,防止锈蚀和粉尘导致模具损坏。 55.模具的充分成型需要进行微距离调整,操作人员在此过程中必须耐心仔细。微调方式有: a.数控冲床冲锤行程不可调整的,也只能调整模具打击头组件高度; b.数控冲床冲锤行程可调整的,只需编程时将机床参数修改即可达到要求; c.大距离调整时请调节模具打击头组件高度。 66.对高成型或非常规成型的模具 请做好板材的双面润滑,以加强板材在成型时其组织的流动性,减少板材破裂的机会。 77.成型加工时编程务必使用成型模加工程序, 编程时预留足够的卸料时间,并将冲床速度放至慢,低速冲击,让成型后的材料有足够的时间与模具分离,避免板材变形和成型位置出现偏差。 88.板材成型的位置尽量远离夹钳和冲孔部位, 板材的成型尽可能在冲压工序后完成。 99.在高成型模具周围使用其他成型模具,或者标准冲孔模继续加工会导致板材变形。 1010.高成型的模具存在对板材有划伤和碰撞导致变形的现象,在高成型模具下模两边放置滚珠下模辅助过渡可以避免此问题的发生。 青华11年历程,专注于UG技术服务,用心打造全国zui da 专业的UG模具实战培训机构,常年开设产品设计、模具设计、数控编程、PowerMILL编程、手绘工业设计等wang pai课程; 六、塑胶模具的加工方法及工艺 1) 常用加工工具及机器 1、 测量工具: 卡尺、 千分尺、千分表、圭表量块、圭表角块、转盘、角规、投影仪、 抄数机等; 2、 加工机器及设备: 锣床、车床、磨床、钻床、CNC(电脑锣)、火花机、线切割机等 2) 加工方法及工艺 一般模胚直接从模胚厂订回,其加工方法这里略去。按模具设计图纸,订回模胚、模仁、行位、斜顶、镶件等钢料即可开端安排加工。按加工工艺大概分为粗加工及精加工两块。模胚开框,由锣床或电脑锣先开粗、后精框(也可由模胚厂代为加工,但要付给相应的费用;一些小型模房为节俭成本往往自己加工,但效率低,精度不高),其它部件同样也是先粗加工成粗胚,后经电脑锣、火化机、线切割机精加工的到契合图纸精度请求的零件,后装配入模胚成为一套的模具。其流程大概如下:模胚开框 模仁、行位等CNC加工 铜公加工、火机加工型腔(EMD)、钳工加工(FIT模)、抛光(省模)、装模、试模。 实际制作中,几种加工工艺交错在一起,需要模具设计人员与模具师傅安排好各个环节,一步出错,满盆皆负!返工往往造成对模具的侵害,做进去的模就不俏丽了。要补救好的话,只能换料。这将增长时间和成本,而很多时候时间是重要的。现在模具行业竞争很热烈,客户给模房的时间都很急,不能按时交模,终将失去客户! 各加工机械设备的功效简介:1、 锣床 用于待遇铣、切较形式较简略、规矩的工件,如直线、斜线;常用来加工精度不是很高的工件,模胚开框、模仁、行位开料等。 2、 车床 要用于圆形的工件加工,如唧嘴、定位环、法兰、圆形模呵(CORE)、圆形铜公等;精度可达较高的请求。 3、 磨床 要用于钢料磨平,磨基准等,学习塑胶模具设计师。可满足大部精度请求。 4、 钻床 要用于钻空、攻牙、打运水孔等。 5、 CNC(电脑锣) 已成为现代化模具工业的标记性设备,主要用于复杂、不规矩曲面的数控加工。其特性是精度高、可靠性好、效率高,基本上任何模具的加工都离不开它。型腔、铜公等工件的加工都由它完成;它几乎可以加工任何形式的工件。电脑锣由野心机程式把持,因此,其操控人员CNC编程员除对电脑锣加工把持软件熟悉以外,还要对模具结构及加工方法有深入的研究。一个光懂加工软件而不懂模具结构及加工方法的编程员只能是纸上谈兵。一名优良的编程员一般都经过3~5年的实践才可达成,其薪金一般都在RMB5.0K以上!目前,珠三角区域常用的加工设计软件是: UG、MasterCAM、CIMATRON 6、 火花机,用于电蚀工件 把电极(铜公)装在机头上,通过机器的外部电路把持电流放电在工件上蚀出和电极形式一样的凹腔。工模术语:EMD加工。 7、 线切割机,用于工件外形的切割 它把一根极细的钼丝穿过预先在工件上打的孔,按照电脑内的数据,持钼丝放电及运行,在工件上割出设定的形式。一般钼丝直径为0.07~0.10mm,因此,它加工的精度也很高。线切割分为快走丝、慢走丝。一般模房的线切割机都属快走丝,慢走丝顾名思意即加工速度很慢。慢走丝单价为快走丝3~5倍。有个细节需提一提,即慢走丝应用的水是纯清水。 七、塑胶模具设计要点 1)模具报价在接到客户样板或图纸询价后,应组织相干工程师进行图纸评审及初步报价。 1、 客户图纸评审 要注意以下几点: 产品的材质、尺寸、结构,客户对模具材料的请求及热处理工艺。材料越好价格越高。特别还要从模具角度分析其结构,是否需三板模、模出数、入水情势、抽芯结构(斜顶、行位结构)、冷却系统、开&合模系统、顶出结构等。结构越复杂模具造价越高。另外,从简化模具结构,节俭成本、前进模具生产效率、模具寿命方面,针对产品的结构,模具设计师有任务建议客户对某些结构细节进行更正。 2、模具报价分析图纸评审完成后,下一步可进行报价。 a、起首要看客户的请求,因为请求决定材料的选择以及热处理工艺; b、选择好材料,出一个粗略的模具方案图,从中算出模具的重量和热处理需要的费用。(都是毛胚重量) c、加工费用,根据模芯的复杂程度,加工费用一般和模芯材料价格比是1.5~3 :1,模架的加工费用一般是1 :1; d、风险费用是以上总价的10%; f、税率; g、设计费用是模具总价的10%; 2)模具设计 客户确认报价及支付di yi 笔预付款(定金)后,即可安排模具设计及加工。 八、 模具设计经验谈: 下面是在模具设计时应考虑的要点,供参考。 ①、当把成品图调进模图时,成品图必须乘缩水。(模具尺寸=产品尺寸缩水)必须把成品图MIRROR(镜射)一次,即模圈里的成品图是反像的(成品是完全对称的除外)在前模,应把不属于前模的线条删除在后模,应把不属于后模的线修删除。 ②、成品在模具里应遵循分中的原则,特别是对称的,成品如果不分中,到工场加工时很可能出错。 ③、所有枕位之模具,枕位必须避开入水,无法避开时要加水口铁。 ④、成品之间1220mm(特殊情况下,可以作3mm)当入水为潜水时,应有足够的潜水位置,成品至CORE边15-50mm,成品至CORE的边距与制品的存度有关。 ⑤、藏CORE(内模料)深度28mm以上,前后模内模料厚度与制品的平面投影面积有关,一般制品可参考下表,经验数值选定。CORE料边至回针应有10mm距离。 CORE料宽度一般比顶针极宽或窄510mm,zui di限度成品胶位应在顶针板内不影响落顶针,CORE料边至模胚边一般应有4580mm。 ⑥、当在一块内模料上出多个CAVITY时,内模料大小不超过200200mm。 ⑦、模内镶入模框中圆角一般取10mm,如要开精框时则取16mm或更大,铍铜模模内不倒圆角。 ⑧、任何一种塑胶入水位置应避免从唧咀直行入型腔。 ⑨、镜面透明之啤塑(K料、亚加力、PC等)应注意,冷料井入水流量及入水位置不能直衡(冲),一般作成“S”型缓冲入水,扇形浇品,使成品表面避免产生气级流雲。 青华11年历程,专注于UG技术服务,用心打造全国zui da 专业的UG模具实战培训机构,常年开设产品设计、模具设计、数控编程、PowerMILL编程、手绘工业设计等wang pai课程;

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